ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਰੱਖ ਰਖਾਵ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਵਿਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸਹੀ ਮਾਪਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰੋ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

A ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਫਲੈਟ, ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਦੀ ਚਾਪਲੂਸੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਭਿਆਸ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ: ਧੂੜ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹਨ. Loose ਿੱਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਲਿਨਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜ਼ਿੱਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੇਤਲੀ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਘੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਸਲੀਪੈਂਟਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਣ.
2. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਸਟੋਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ (ਆਦਰਸ਼ਕ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 1 ° C) ਵਿੱਚ. ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰੋ. ਨਮੀ ਨੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਚ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ‘ਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
3. ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਭਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਦੇ ਨਹੀਂ. ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੋ. ਸੰਘਣੇ ਦਬਾਅ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਦਾਣੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ‘ਤੇ.
4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕਵਰ: ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਪਾਉਣ ਦੇ ly ੱਕਣ ਜਾਂ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ cover ੱਕੋ.

ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਡਿੰਗਸ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਸੁਧਾਰਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ. ਫਲੈਟਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਲਤੀਆਂ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਉੱਚ-ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਲਾਨਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ISO 8512-3 ਜਾਂ ਏਐਨਐਸਆਈ / ਏਐਸਐਮ ਬੀ 89.7.7 ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.
2. ਯੋਗ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ: ਸਿਰਫ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ. ਉਹ ਸ਼ੁੱਧ ਸੰਦਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ / ਘੱਟ ਚਟਾਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
3. ਦਸਤਾਵੇਜ਼: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਤਰੀਕਾਂ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ. ਇਹ ਡਾਟਾ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਬਰੀਬਾਈਬਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4. ਪੋਸਟ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੇਅਰ: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੇਣ ਲਈ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.

ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਫਲੈਟਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਖੁਰਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਰ-ਚਾਲ-ਚਲਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕੁਦਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਸਤਹ ‘ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨਾ: ਸੂਖਮ ਦੇ pores ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਹਰ ਸਾਲ ਇੱਕ ਪੈਟਰੇਸਟਿੰਗ ਸੀਲਰ ਲਗਾਓ. ਇਹ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਨਮੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾਗ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ ‘ਤੇ ਸੋਲਪਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟੋਏ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਰਬੜ ਮੈਟ ਜਾਂ ਪੈਡ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
3. ਪੀਐਚ-ਨਿਰਪੱਖ ਕਲੀਨਰ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਖਾਰੀਤਮਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਐਚ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
4. ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ: ਤਿੰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਹਰੀਜ਼ਟਲ (ਵਾਰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ) ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਾ ਲਗਾਓ.

"ਰਿੰਗਿੰਗ" ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ – ਇਕ ਖੋਖਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੀਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰੋ.

ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਖ਼ਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਪੂਰਵ-ਵਰਤੋਂ ਚੈੱਕ: ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟਿੱਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਹਨ.
2. ਟੂਲ ਹਾਈਜੀਨੀ: ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਦ ਗੇਜ, ਡਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ) ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਾਧਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
3. ਵਰਕਫਲੋ ਜ਼ੋਨਿੰਗ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ. ਇਹ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ.
4. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਦਾਣੇ: ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟਲ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇਕ ਸਥਿਰ-ਵਿਵਾਦ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਪੂੰਝੋ.

ਮਲਟੀਪਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਾਈਆਂ ਵੰਡਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪਾਟੀਜ਼ ਲੈਬ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਵਜ਼ੀਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਾਲਾਨਾ ਚੱਕਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਤੀਤ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਫਲੈਟੈਸ ਰੁਝਾਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ.

ਕੀ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

’ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੂੰਘੇ ਚੀਰ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵੈਲ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ.

ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ?

ਰੁਟੀਨ ਸਫਾਈ ਲਈ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਪੀਐਚ-ਨਿਰਪੱਖ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਐਸੀਟੋਨ, ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਸਿਰਕੇ ਅਧਾਰਤ ਹੱਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਘਟੀਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤੂਆਂ ‘ਤੇ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਛੱਡੋ.

ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ?

ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ / ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ, ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲੇਗੀ.

ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੇ ਮੈਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਟੋਆ ਪਾਉਣ ਲਈ ਦਰਸ਼ਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ. ਫਲੈਟਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਰੰਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ.

ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ, ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਲਈ ਟੇਲਰਡ ਕੇਅਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਭਰਪੂਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਖਤ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਦ ਸੰਚਾਲਨਸ਼ੀਲ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ.